Что такое ЯЧЕИСТЫЙБЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Автоклавный газобетон является результатом смешивания очень чистого кварцевого песка, цемента, извести, воды и расширяющего агента в очень низкой пропорции (0,05%). После смешивания этих элементов в результате химической реакции образуются миллионы пузырьков воздуха или ячеек, которые автоматически дозируются в строгом промышленном процессе и подвергаются отверждению под высоким давлением в автоклаве.

Это материал полностью экологического происхождения. Используемое сырье минерального происхождения, из природных источников; а при соединении их с наполнителем (порошком оксида алюминия) они обрабатываются и в результате получается каменистый материал, имеющий множество мелких пузырьков воздуха (или ячеек), не сообщающихся друг с другом.

Это строительный материал, предназначенный как для мелких, так и для масштабных работ, и производится только из натурального сырья.

Благодаря своей ячеистой структуре автоклавный газобетон приобретает превосходные характеристики. Главной характеристикой, которая придает материалу большую добавленную стоимость, является отличная теплоизоляция и тепловой комфорт, который он создает внутри дома, а также очень хорошая тепловая инерция. Эта характеристика делает его высокоэффективным на энергетическом уровне, влияя на экономию потребления как тепла, так и кондиционирования воздуха. Настолько, что этот материал можно использовать как один слой, что позволяет сэкономить на использовании любого другого изоляционного материала.

Другими важными характеристиками газобетона автоклавного твердения являются воздухопроницаемость, высокая огнестойкость, высокая звукоизоляционная способность, легкость и экологическая устойчивость.

Автоклавно-твердеющий газобетон — это строительный материал, изобретенный в конце 1800-х — начале 1900-х годов В частности, именно шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон в 1924 году при обработке газобетона в автоклаве обнаружил, что материал приобретает кристаллическую структуру. из газобетона, не обработанного в автоклаве, в результате чего он приобрел ряд физических преимуществ, среди которых два наиболее известных: лучшая теплоизоляция как материал и большая механическая стойкость.

Прежде чем прийти к открытию HCCA, был предпринят ряд попыток получить материалы, устойчивые на структурном уровне и в то же время обладающие очень хорошей теплоизоляцией.

Сначала В. Михаэлис (Германия, 1880 г.), затем Чех Гофман в 1889 г., а затем Эйлсворт и Дайер в 1914 г., которые использовали алюминий в качестве пенообразователя.

Но именно в 1924 году архитектор Йохан Аксель Эрикссон обнаружил, что смесь воды, извести, кварцевого песка, цемента и процентного содержания менее 0,1% оксида алюминия (алюминиевый порошок) при прохождении через автогвоздь (подвергая материал высокое давление и пар при 180 ºC) приобрели сопротивление и материал почти не потерял в объеме, не сжался. Эта система отверждения в автоклаве позволила материалу значительно улучшить свои характеристики по сравнению с отверждением при комнатной температуре.

Автоклавный газобетон – это материал, получаемый исключительно из природного минерального сырья.

Основным сырьем для его получения являются известь, цемент и песок. Эти элементы содержат оксид кальция и оксид кремния, необходимые для получения ячеистых бетонов автоклавного твердения. Из цемента получают известь, а для получения кремнезема используют кварцевый песок, шлак, золу, керамические остатки. Вспенивающий агент необходим в очень низкой пропорции (0,5%), и для создания этой реакции расширения используется порошок оксида алюминия.

Все эти элементы нужны с особо мелким гранулометрическим составом, а для того, чтобы они были в таком гранулометрическом составе, необходимо перерабатывать их шаровой мельницей.

Все это обработанное сырье объединяется в резервуаре с водой с внутренней мешалкой. Эта внутренняя мешалка используется для обеспечения однородности содержимого. После перемешивания до получения однородной водной массы ее заливают в форму, где воздействуют на нее высокочастотной вибрацией, исключающей образование крупных пузырей и тем самым достигающей полной однородности формы.

После заливки в форму он отправляется в комнату предварительного отверждения, где его оставляют на несколько часов, пока он не затвердеет достаточно, чтобы его можно было снять. Таким образом, получается своеобразный «пирог», позволяющий делать боковые и поперечные разрезы для получения блоков. Это прецизионное режущее оборудование имеет максимальную погрешность в полмиллиметра.

После того, как разрезы сделаны, у нас есть полуфабрикат. Этот продукт вылечен автоклавированием. Автоклавное твердение составляет от 10 до 12 часов при давлении 10-12 бар и температуре 120 ºС.

Автоклавное твердение вызывает гигротермическую реакцию в пористой массе, при которой ее структура изменяется, образуя структуру кристаллов определенной формы и состава, которые придают газобетону эту превосходную механическую стойкость и все другие его качества огнестойкости, паропроницаемости и т. д. Его структура почти такая же, как у тоберморита.

Las distintas densidades que se pueden conseguir (desde 350 kg/m³ hasta 650 kg/m³) en el proceso de producción del hormigón celular van a depender de la dosificación que se haga de las distintas materias primas.

Различные плотности, которые могут быть достигнуты (от 350 кг/м³ до 650 кг/м³) в процессе производства газобетона, будут зависеть от дозировки различных сырьевых материалов.

Автоклавный газобетон, представляет собой материал, обладающий многими характеристиками и преимуществами, которые делают его одним из лучших вариантов для строительства.

Технологии YTONG по производству автоклавного ячеистого бетона приводят к сокращению затрат и времени на строительство. Меньшие затраты на транспортировку и хранение, снижение потребности в рабочей силе, точная калибровка и контроль материалов, максимальное использование материала с низким образованием мусора, меньшие инвестиции в фундамент и меньшие затраты на отделочные материалы (штукатурка и т. д.). Кроме того, он не требует дополнительной теплоизоляции.

Это материал, который защищает здоровье операторов во время выполнения работ (он не выделяет летучие органические соединения - летучие органические соединения) и конечных пользователей дома или здания.

Хорошая тепловая инерция газобетона отвечает за климатический комфорт внутри дома, что гарантирует приятную и стабильную температуру как летом, так и зимой.

Это твердый и однородный материал с изотопными свойствами, который сводит к минимуму и даже устраняет мостики холода.

Его высокое тепловое сопротивление способствует экономии, с одной стороны, потому что позволяет возводить однослойные стены без необходимости дополнительной изоляции, а с другой, потому что затраты на отопление и охлаждение значительно сокращаются.

Газобетон YTONG полностью соответствует европейским директивам по энергоэффективности зданий.

Его энергоэффективность складывается из нескольких факторов:

— Тепловая инерция отвечает за климатический комфорт внутри зданий, что значительно снижает потребность в оборудовании для кондиционирования воздуха.
— Его высокая термостойкость позволяет возводить однослойные стены без необходимости дополнительного утепления или пароизоляции в любой из климатических зон.
— Распределенная изоляция, однородность материала и конструктивные решения минимизируют и даже устраняют мостики холода.
— Высокая скорость строительства.

Процесс строительства из газобетона автоклавного твердения невероятно прост, а сроки строительства значительно меньше обычных работ, так как газобетонные блоки легче и крупнее, поэтому их обработка и сборка намного проще и быстрее.

Скорость укладки с использованием клеевого раствора в четыре раза выше, чем у традиционного кирпича, и не имеет суточных ограничений по высоте строительства. Его высыхание происходит очень быстро и позволяет производить окончательную отделку сразу после завершения кладочных работ.

Газобетон — это материал, который легко резать, прибивать гвоздями, пилить, сверлить, шлифовать, фрезеровать и формовать, а также можно использовать как ручной, так и электроинструмент.

Это позволяет быстро установить электрические и водные установки.

Специальные блоки облегчают сборку дверей и окон.

Это позволяет строить плиты и крыши без компрессионного слоя, без опалубки или подпорок, арматуры или ожидания времени отверждения.

Автоклавный газобетон является экологически чистым материалом. Он на 100% минерального происхождения, без химических компонентов или летучих органических компонентов (ЛОС), не загрязняет окружающую среду.

Газобетон – это универсальный материал, обладающий высокой пластичностью и обеспечивающий большую архитектурную гибкость.

Это облегчает установку и получение специальных деталей для работы, позволяет максимально использовать смещения и сводит к минимуму образование мусора.

Он обладает большой универсальностью с точки зрения дизайна и отделки, позволяя получать различные формы и без проблем принимать традиционные покрытия.

Он также хорошо себя показывает при использовании различных систем крепления и в сочетании с другими материалами.

Состав материала и технология резки производственного процесса определяют высокую точность размеров деталей с максимальными отклонениями в 1,5 мм, что приводит к практически идеальным выводам и готовым к отделке поверхностям. Это возвращает к работам с более коротким временем выполнения.

Использование автоклавного газобетона является символом качества строительства с превосходными стандартами сопротивления, долговечности, изоляции и отделки.

Конструкции из этого материала очень прочные, обладают хорошей сейсмостойкостью. Он имеет характеристики долговечности выше, чем у других строительных материалов, по отношению к влажности, циклам замораживания или оттаивания, химическим воздействиям и т. д., и не разрушается в экстремальных климатических условиях.

Газобетон имеет высокую прочность на сжатие, которая варьируется в зависимости от плотности материала. Прочность стен из газобетона позволяет строить коллективное жилье даже в несколько уровней.

Автоклавный газобетон реализуется плотностью от 350 кг/м³ до 650 кг/м³. В зависимости от потребностей каждого строительного элемента и потребностей в тепло- или звукоизоляции, которые вы хотите расставить по приоритетам.

Газобетон обладает большой звукопоглощающей способностью, в результате чего часть звука, падающего на конструкцию, отражается обратно к месту возникновения, а другая, очень малая часть, поглощается самой стеной, что делает звук внутри конструкции минимальным.

Чем больше плотность используемого в облицовке блока, тем выше звукоизоляция.

Автоклавный газобетон YTONG представляет собой негорючий минеральный материал с температурой плавления около 1200 °C. Газобетонные блоки YTONG относятся к классу материала А1.

Благодаря своей минеральной природе и высокой термостойкости газобетон YTONG особенно хорошо подходит для всех противопожарных применений.

Он не очень чувствителен к тепловым ударам. В случае пожара он не трескается, не взрывается и не выделяет никаких газовых выделений. Таким образом, экстренные службы могут действовать без дополнительного риска.

Благодаря исключительной огнестойкости газобетонная строительная система предлагает идеальное решение для всех типов строительства, индивидуальных домов, строительства коллективных, административных, промышленных или сельскохозяйственных зданий.

Газобетон YTONG устойчив к химическим реагентам и воде.

Структура с закрытыми порами и низкая капиллярность делают процесс поглощения воды очень медленным.

Газобетонные конструкции YTONG имеют меньший вес, что очень важно на сейсмоопасных объектах. Газобетон представляет собой однородный легкий материал с пластичными свойствами, что позволяет минимизировать сейсмические нагрузки.

Его особое использование технического клея толщиной от 1 до 2 мм заставляет стены действовать как блок, а не как отдельные кирпичи. Это дает ему очень хорошее поведение перед сейсмическими движениями.

Транспортные расходы сокращаются, так как газобетонные блоки, будучи более крупными, требуют меньше материала для возведения конструкции, а также они легче, так как внутри них находится воздух.

Строительство из газобетона характеризуется чистотой работ, что также обеспечивает улучшение условий труда строителей.

Укладка блоков представляет собой практически сухую работу с использованием клея и простых инструментов. Они легкие, что позволяет работать с ними быстро и комфортно, облегчая работу строителя.

Благодаря точности в расчетах материалов и резке блоков количество образующихся отходов очень мало.

Он не вреден для здоровья и не требует перевозки мусора.

Подготовка рабочих для сборки и строительства из газобетонных блоков YTONG требует быстрого обучения. Это простой в работе материал, обладающий многими преимуществами при обработке и укладке.

Он представляет собой настоящий регулятор влажности, либо смягчая сухой воздух, либо рассеивая пар, либо поглощая избыточную влажность. Таким образом, он способствует созданию здоровой и приятной атмосферы во всем доме, поэтому этот материал широко используется во всем мире, от экстремально холодных климатов, таких как северная Европа или Сибирь, до жарких и холодных регионов влажного тропического юга. Америке или в жарких и сухих районах Персидского залива.

Его производство отличается низким энергопотреблением и не выделяет в атмосферу запахи и вредные газы, он на 100% пригоден для вторичной переработки и может быть повторно использован в качестве наполнителя или изоляционной добавки, а его отходы не нуждаются в специальных свалках.

Экологичность автоклавного газобетона YTONG подтверждена различными сертификатами и экологическими декларациями (Cradle to Cradle, Nature Plus Certificate, FDES, LEED Certificate).

Работы, выполненные из газобетона YTONG, безопасны для планеты и человека, экологичны и низкоэнергоемки.

Соответствует требованиям стандарта Passivhaus.

Несущие стены выполнены из блоков автоклавного газобетона толщиной не менее 20 см, хотя мы рекомендуем использовать блоки толщиной 25 см и плотностью 400 кг/м³, чтобы обеспечить хорошее сочетание механической прочности и теплоизоляции, или блоки толщиной 20 см. и 500 кг/м³, если предпочтение отдается звукоизоляции. Чем выше плотность блока, тем лучше звукоизоляция.

Если конструкционными блоками являются стены между двумя домами, где важна хорошая звукоизоляция, рекомендуется использовать блоки большей толщины и большей плотности.

Это важный факт, и следует отметить, что характеристическое значение сжатия тонкошовной несущей стены из автоклавного ячеистого бетона и значение сжатия самого блока являются очень близкими величинами. Это связано с тем, что газобетонные блоки представляют собой блоки, изготовленные из твердого материала с однородной плотностью, а также очень тонкие швы, выполненные из подходящего материала, адаптированного к характеристикам блока. Все это придает несущим стенам высокую изотропность и однородность.

Ими являются те каменные стены, которые не являются конструктивным элементом здания. Те стены, которые не получают никакой вертикальной нагрузки или не поддерживаются балкой.

Существуют типы зданий, которые не позволяют использовать газобетонные блоки в качестве конструкционного применения. Автоклавный газобетон обладает характеристиками, которые делают его очень хорошим для использования в качестве материала в сочетании с металлической или железобетонной конструкцией. Его отличная теплоизоляция, легкость и скорость укладки дают газобетону это сравнительное преимущество перед другими материалами для выполнения стен этого типа.

Что касается нагрузок на ненесущие стены, то необходимо учитывать прежде всего боковые ветровые нагрузки и сейсмические боковые нагрузки. Эти нагрузки должны быть рассчитаны на основе критериев, установленных DB-SE-AE CTE (Действия в здании).

Для выполнения несущих стен применяются принципы, соответствующие элементам каменной кладки, в Основном документе по безопасности конструкций (БД-СЭ-Ф). Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения соответствуют стандарту UNE EN 771-4:2000 (технические условия для кирпичной кладки, часть 4).

Усилия несущих стен исходят в основном от вертикальных нагрузок и собственного веса стен. Стены также должны будут выдерживать силу ветра и сейсмическое воздействие.

Из газобетона, затвердевшего в автоклаве, можно изготовить все части конструкции. Система строительства из газобетона имеет все необходимые элементы для возведения зданий полностью из газобетона автоклавного твердения.

Элементами конструкции являются:

— Блоки для возведения несущих стен.
— Сборные перемычки.
— Специальные детали для полос и перемычек.
— Специальные детали для вертикальных лямок (O-образные блоки). Особенно для сейсмоопасных зон.
— Усиленные пластины для изоляции и ковки.
— Усиленные плиты для крыш.

Газобетон – это не только строительный материал, это Строительная Система. С ячеистым бетоном автоклавного твердения дом может быть полностью и полностью решен. Поэтому ее можно определить как конструктивную систему.

— Наружные несущие стены.
— Наружные ограждающие стены/ненесущая фасадная стена.
— Стены против огня.
— Ненесущие межкомнатные перегородки.
— Перемычки.
— Наружные несущие стены.

Существуют типы конструкций, которые не позволяют использовать заводские стены в качестве конструктивного элемента либо из-за габаритов, либо из-за перегрузок. Обычно это высотные здания, промышленные предприятия, торговые центры, кинотеатры и т. д.

Газобетон, отвержденный в автоклаве, особенно интересен для этого типа использования, поскольку он легкий, быстро укладывается и обладает отличной теплоизоляцией. Это очень интересно также при сочетании работ с металлическими или железобетонными конструкциями.

Также в этой типологии зданий загар используется как несущая стена и в то же время как противопожарная стена. Если это что-то вроде брандмауэра, всегда обязательно использовать клей сбоку детали, то есть выполнять склеивание вертикального шва.

Если это стены большой высоты и больших размеров, есть деталь "модульный блок" высотой 50 см, которая позволяет увеличить скорость укладки.

Внутренние перегородки и перегородки в жилых помещениях могут быть выполнены из блоков из газобетона, отвержденного в автоклаве. Наиболее часто используемые элементы для ввода в эксплуатацию:

1. Блок перегородки: размеры 625x25x7 см или 625x50x7 см.
Это блоки, предназначенные для несущей перегородки. Его можно использовать с блоком высотой 50 см, чтобы повысить производительность при выполнении, а также снизить стоимость.

2. блок перегородки от пола до потолка: размеры от 60x240 см до 60x300 см.
Блоки большого формата и стандартной одноэтажной высоты для быстрого выполнения перегородок. Для высоких темпов укладки. Очень подходит для работ с большими поверхностями и повторяющейся геометрией.

3. Несущие перемычки: размеры от 25x125 см до 25x200 см.
Перемычки стандартных размеров. Они обеспечивают простоту размещения дверей в углублениях перегородок. Одним из их преимуществ является то, что они обеспечивают непрерывность конструктивной системы из пенобетона, тем самым улучшая общую тепловую инерцию.

Стены, способные противостоять огню. Автоклавный газобетон также часто используется для создания функции огнестойкости. Стены противопожарной защиты имеют фундаментальную функцию: разделять помещения в доме или разделять два дома таким образом, чтобы пожар не мог распространяться на другую сторону. Их задача - сохранять человеческую жизнь и облегчать эвакуацию людей, а также облегчать действия спасательных и пожарных команд. Также желательно, чтобы они не выбрасывали газы, чтобы охранять окружающую среду. Это обычно происходит при строительстве промышленных зданий, высотных зданий, торговых центров, кинотеатров и т. д.

Автоклавный газобетон обладает высокой огнестойкостью. Он не только огнестойкий, но также сохраняет свою структурную прочность в течение 3-7 часов при прямом огне. Это качество также делает его хорошим материалом для использования как элемента закрытия или стены противопожарной защиты. Он не только хорошо выдерживает воздействие воды, но также не выделяет никаких токсичных газов при контакте с ним. Для того чтобы стена противопожарной защиты была эффективной, следует использовать блоки с гладким боковым поверхностью и вертикальное соединение соединять клеем.

Также рекомендуется использовать блоки двойной высоты (50 см), которые устанавливаются с помощью мини-крана, так как это значительно увеличивает время выполнения.

В настоящее время классификация реакции материала на огонь позволяет нам оценить, насколько материал участвует в распространении огня. Эта информация регулируется в нормативном документе UNE-EN 13501-a:2002 для строительных материалов.

Автоклавный газобетон имеет классификацию A1 и A2, как негорючий материал. То есть это материал, который не способствует распространению огня.

Что касается огнестойкости конструктивного элемента, необходимо учитывать три фактора:

1. R = стабильность: период, в течение которого элемент продолжает выполнять свою несущую функцию и сохраняет свою устойчивость.

2. E = Гидроизоляция : период, в течение которого конструктивный элемент остается непроницаемым для пламени, дыма и газов.

3. I = Теплоизоляция: период, в течение которого конструктивный элемент предотвращает нагрев со стороны, не подверженной воздействию огня, чтобы не происходило самовозгорания в помещении, которое не горит.

Автоклавированный пенобетон - это материал, который не горит. Он может выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов без потери прочности конструкции.

На открытом огне очень мало тепла, поэтому камины и печи можно размещать рядом со стенами из газобетона, отвержденного в автоклаве. Он не выделяет никаких токсичных веществ даже при прямом контакте с огнем.

Газобетон, отвержденный в автоклаве, выдерживает температуру до 1200 ºC. Стена из газобетона толщиной 15 см останется неповрежденной через 3 часа при экстремальной температуре 1200ºC. Газобетон, отвержденный в автоклаве, благодаря своей минеральной природе и высокой термостойкости идеально подходит для противопожарных применений.

Основные требования пожарной безопасности указаны в БД и распространяются на элементы из газобетона, отвержденные в автоклаве.

Огнестойкость газобетона, отвержденного в автоклаве, превосходна из-за его низкого коэффициента теплопроводности, в результате чего температура на неэкспонированной стороне поддерживается на более низком уровне. Кроме того, он не трескается и не выделяет токсичных газов, что очень хорошо для экстренных служб.

В испытаниях, проведенных с блоком толщиной 15 см и температурой выше 1000 ºC, после 6 часов воздействия этой температуры температура на неэкспонированной стороне оставалась ниже 80ºC.

Dinteles (в переводе с испанского "перемычки") из автоклавного ячеистого бетона - это армированные элементы, которые могут иметь длину до 3 линейных метров. Их плотность составляет 550 кг/м³.
Предварительно изготовленные перемычки никогда не могут быть обрезаны на месте установки, их нужно заказывать в фабрике, и они не могут быть изменены.

Минимальная опора перемычек должна составлять 20 см на каждой стороне в случае, если перемычка имеет длину 1,75 метра, и 25 см для длин от 1,75 до 3 метров. Перемычки поставляются с инструкцией по установке на объекте.

Также есть возможность использовать перемычки длиной более 3 метров, если это учтено еще на стадии проектирования, чтобы создать большие пролеты. Например, можно использовать балку из железобетона, а затем обшить ее ячеистым бетоном, выдержанным в автоклаве.

Другой вариант - использовать блоки в форме "U" для создания опалубки на месте установки перемычек длиной до 6 метров. Используется блок в форме "U" с арматурой из железобетона внутри.

Это пластины, которые не требуют слоя компрессии, так как после установки они являются самонесущими и проходимыми. После установки будет необходимо только заполнить продольные швы.
Одним из главных преимуществ такого перекрытия является скорость установки.

Пластины из ячеистого бетона выпускаются толщиной до 30 см. Максимальная длина составляет 6,75 м, а плотность - 550 кг/м³. Они могут выдерживать нагрузки до 500 кг/м².

Их установка имеет множество преимуществ: прямая установка на несущие стены без необходимости опалубки, проходимы сразу после установки, имеют высокую скорость установки (100 м² за 5 часов), отличный теплоизоляционный эффект, возможность выступов до 1,5 м и отсутствие тепловых мостов на балконах.

Forjados или армированные плиты из ячеистого бетона являются не только несущими элементами, но и служат изоляцией. Их используют для создания: